注塑加工常見缺陷及解決方法1

2022-07-06

缺料及解決方法

缺料又稱欠注✘₪,短射✘₪,充填不足等✘₪,是指塑膠模具溶體進入型腔後未能完全充滿模具的成型空間↟╃╃☁✘。

缺料缺陷的原因與解決方法│·:

1.裝置選型不當↟╃╃☁✘。在選用注塑裝置時✘₪,注塑機的最大注射量必須大於塑件重量↟╃╃☁✘。在校核時✘₪,所需的注射總量(包括塑件✘₪,流到溢料)不能超出注射機塑化量的85%↟╃╃☁✘。

2.供料不足↟╃╃☁✘。即注塑機料斗的加料口底部可能有架橋現象✘₪,解決的方法是適當增加螺桿的注射行程✘₪,以增加工料量↟╃╃☁✘。

3.原料流動效能太差↟╃╃☁✘。應該設法改善模具澆築系統的留缺陷✘₪,如合理設定流到位置✘₪,擴大澆口✘₪,流到等的尺寸以及採用較大的噴嘴等↟╃╃☁✘。同時✘₪,可在原料配方中增加適量助劑✘₪,以改善塑膠的流動效能↟╃╃☁✘。

4.潤滑劑超量↟╃╃☁✘。應減少潤滑劑用量或調整料筒與螺桿間隙↟╃╃☁✘。

5.冷料雜誌阻塞流道↟╃╃☁✘。應將噴嘴拆卸清理或擴大模具冷料穴和流到的截面↟╃╃☁✘。

6.澆注系統設計不合理↟╃╃☁✘。設計澆注系統時✘₪,要注意澆口平衡✘₪,各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比✘₪,以保證各型腔能同時充滿✘₪,澆口位置要選擇在壁厚部位✘₪,也可採用分流道平衡佈置的設計方案↟╃╃☁✘。如果澆口或流道小✘₪,薄✘₪,長✘₪,則溶體的壓力在流動過程中沿程損失會非常大✘₪,流動受阻✘₪,容易產生充填不良的現象✘₪,對此✘₪,應擴大流道截面和澆口面積✘₪,必要是可採用多點進料的方法↟╃╃☁✘。

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