設定工藝引數的一半流程與要點4

2022-06-09

11.設定開模時間

(1)通常來說₪│,開模時間設定為2-5s₪│,這包括開模₪│,脫模₪│,合模✘☁·•▩。

(2)加工迴圈週期是注射時間₪│,保壓時間₪│,持續冷卻時間和開模時間的總和✘☁·•▩。

12.逐步增加註射體積直至型腔容積95%

(1)透過CAE軟體可以測出塑件和澆口流到等的重量₪│,有了這些資訊₪│,加上已知的螺桿直徑或料筒的內徑₪│,則每次注射的注射量和注射起點位置可以被估計出✘☁·•▩。

(2)因此₪│,緊緊充填模具的2/3.博阿亞壓力設定為0MPa✘☁·•▩。這樣₪│,在螺桿到達注射終點位置時₪│,沖模會停止₪│,這可以保護模具✘☁·•▩。接下來₪│,沒補增加5%-10%₪│,直到充滿型腔容積的95%✘☁·•▩。

(3)為了防止注塑加工中的塑膠從噴嘴流延₪│,使用了壓縮安全閥✘☁·•▩。在螺桿轉動結束後₪│,立即回退幾毫米₪│,以釋放在塑化階段建立的背壓✘☁·•▩。

13.切換到自動操作

進行自動操作的目的是為了獲得加工過程的穩定性✘☁·•▩。

14.設定開模行程

開模行程包括了型芯高度₪│,零件高度₪│,取出空間✘☁·•▩。應當使開模行程最短₪│,每次開模時₪│,其實速度應當較低₪│,然後加速₪│,在快結束是₪│,字詞降低✘☁·•▩。合模與開模的順序相似₪│,即慢-快-慢✘☁·•▩。

15.設定脫模行程₪│,起始位置和速度

首先消除所有的滑動₪│,最大的頂杆行程是型芯的高度✘☁·•▩。如果注塑機裝有液壓頂杆裝置₪│,則將開始位置設定在零件完全能從定模種取出的位置✘☁·•▩。如果頂出的速度等於開模速度₪│,則零件保留在定模側✘☁·•▩。

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