設定工藝引數的一半流程與要點3

2022-06-07

8.設定注射速度為注塑機的最大值

(1)採用最大的注射速度時·•₪·,將會獲得更小的流動阻力·•₪·,更長的流動長度·•₪·,更強的融合紋強度✘↟✘。

(2)但是·•₪·,這樣就需要設定排氣孔✘↟✘。排氣不暢的話會出現困氣·•₪·,就會在型腔裡產生非常搞的溫度和壓力·•₪·,導致燒痕·•₪·,材料講解和短射✘↟✘。

(3)顯示溶解紋和困氣出現的位置✘↟✘。應該設定合理的排氣系統·•₪·,以避免或者減小由困氣引起的缺陷✘↟✘。

(4)此外還需要定期的清晰塑膠模具表面和排氣設施·•₪·,尤其是對於ABS/PVC材料✘↟✘。

9.設定保壓時間

(1)理想的保壓時間應取澆口凝固時間和零件凝固時間的最小值✘↟✘。

(2)澆口凝固時間和零件凝固時間可以被計算或估計出✘↟✘。

(3)對於首次試驗·•₪·,可以根據CAE軟體預測沖模時間·•₪·,然後設定保壓時間為此沖模時間的10倍✘↟✘。

10.設定足夠的冷卻時間

(1)冷卻時間可以估計或計算·•₪·,它包括保壓時間和持續冷卻時間✘↟✘。

(2)開始可以估計尺寸冷卻時間為10倍的注射時間·•₪·,列如·•₪·,如果預測的注射時間是0.85s·•₪·,那麼保壓時間就是8.5s·•₪·,而額外的冷卻時間就是8.5s·•₪·,這樣就可以保證零件和流到系統充分固話以便脫模✘↟✘。

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