設定工藝引數的一半流程與要點1

2022-06-05

在設定注塑工藝引數時₪╃▩▩,一般按照以下流程進行₪╃▩▩,每個步驟都總結了其設定要點·↟◕。

1.設定塑膠的塑化溫度

(1)溫度過低時₪╃▩▩,塑膠就可能不能完全熔融或者流動比較困難·↟◕。

(2)熔融溫度過高₪╃▩▩,塑膠會講解·↟◕。

(3)在塑膠供應商那裡獲得準確熔融溫度和成型溫度·↟◕。

(4)料筒上有三到五個加熱區域₪╃▩▩,最接近料斗的加熱區溫度最低₪╃▩▩,其後逐漸升溫₪╃▩▩,在噴嘴處加熱器需保證溫度的一致性·↟◕。

(5)實際的熔融溫度通常高於加熱器設定值₪╃▩▩,主要是因為背壓的影響與螺桿的旋轉而產生的摩擦熱·↟◕。

(6)探針式溫度計可測量實際的溶體溫度·↟◕。

2.設定模具溫度

(1)從塑膠供應商那裡獲取模溫的推薦值·↟◕。

(2)模溫可以用溫度計測量

(3)應該將冷卻液的溫度設定為低於模溫10-20°·↟◕。

(4)如果模溫是40-50°或者更高₪╃▩▩,就要考慮在濟南模具加工與所模板之間設定絕熱板·↟◕。

(5)為了提高零件的表面質量₪╃▩▩,有時較高的模溫也是需要的·↟◕。

3.設定螺桿的注射重點

(1)注射終點就是由充填階段切換到保壓階段時螺桿的位置·↟◕。

(2)墊料不足的話製品表面就有可能產生縮痕₪╃▩▩,一般情況下₪╃▩▩,墊料長度設定為5-10mm·↟◕。

(3)經驗表明₪╃▩▩,如在本步驟中設定注射重點位置為充填模腔的2/3₪╃▩▩,就可以防止注塑機和注塑模具收到損壞·↟◕。

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