熱塑性塑膠的成型特性

2022-05-19

塑膠件與成型工藝◕│◕☁▩,成型質量有關的各種效能◕│◕☁▩,統稱為塑膠的工藝效能·₪。對塑膠的工藝效能的瞭解和掌握的程度◕│◕☁▩,之間關係到塑膠能否順利成型和保證塑膠件質量◕│◕☁▩,同時也影響這模具設計要求◕│◕☁▩,下面分貝介紹熱塑性塑膠和熱固性塑膠成型的主要工藝效能和要求·₪。

熱塑性塑膠的成型工藝能除了熱力學效能◕│◕☁▩,結晶性◕│◕☁▩,取向性外◕│◕☁▩,還有收縮性◕│◕☁▩,流動性◕│◕☁▩,熱敏性◕│◕☁▩,水敏性◕│◕☁▩,吸溼性◕│◕☁▩,相容性等·₪。

(1)收縮性

塑膠通常是在高溫融狀態下充滿模具型腔而成型的·₪。當塑件從塑膠模具中取出冷卻到室溫後◕│◕☁▩,其尺寸會比原來在塑模種的尺寸駕校◕│◕☁▩,這種特性稱為收縮性·₪。它可用單位長度塑件收縮量的百分比來表示◕│◕☁▩,即收縮率(s)·₪。

由於這種收縮不僅是塑膠件本身的熱脹冷縮造成◕│◕☁▩,而且還與各種成型工藝條件及模具因素有關◕│◕☁▩,因此成型後塑件的收縮稱為成型收縮·₪。可以透過調整工藝菜蔬或修改模具結構◕│◕☁▩,以縮小或改變塑膠件尺寸的變化情況·₪。

成型收縮分為尺寸收縮和後收縮兩種形式◕│◕☁▩,都具有方向性·₪。

1.塑件的尺寸收縮·₪。由於塑件的熱脹冷縮以及塑件內部的物理化學變化等因素◕│◕☁▩,導致塑件託姆冷卻到室溫後發生的尺寸縮小現象◕│◕☁▩,為此在設計模的成型零部件是必須考慮透過設計對它進行補償◕│◕☁▩,避免塑件尺寸出現超差·₪。

2.塑件的後收縮·₪。塑膠件成型時◕│◕☁▩,因其內部物流◕│◕☁▩,化學及力學變化等因素產生一系列應力◕│◕☁▩,塑件成型固話後存在參與應力◕│◕☁▩,塑件脫模後◕│◕☁▩,因各種參與應力的作用將會是塑件尺寸產生再次縮小的現象·₪。通常◕│◕☁▩,一般塑件脫模後10h內的後收縮較大◕│◕☁▩,24h後基本定型◕│◕☁▩,但要達到最終定型◕│◕☁▩,側需要很長時間◕│◕☁▩,一般熱塑性塑膠的後收縮大於熱固性塑膠·₪。濟南注塑加工和壓住成型的塑件後收縮大於壓縮成型塑件·₪。

為穩定塑件成型後的尺寸◕│◕☁▩,有時根據塑膠的效能及工藝要求◕│◕☁▩,塑膠件在成型後需要進行熱處理◕│◕☁▩,熱處理後也會導致塑件的尺寸發生收縮◕│◕☁▩,稱為後處理收縮·₪。對高精度塑膠件的模具設計時應補償後收縮和後處理收縮產生的誤差·₪。

3.塑件收縮的方向性.塑膠在成型過程中◕│◕☁▩,高分子沿流動方形的取向效應會導致塑件的各種異型◕│◕☁▩,塑件的收縮必然會因方形的不同而不同◕│◕☁▩,通常沿料流的方向收縮打◕│◕☁▩,強度高◕│◕☁▩,而與料流垂直的方向收縮小◕│◕☁▩,強度低·₪。同時◕│◕☁▩,由於塑膠件各個部位新增部分分佈不均勻◕│◕☁▩,密度不均勻◕│◕☁▩,故收縮也不均勻◕│◕☁▩,從而是塑件收縮產生收縮差◕│◕☁▩,容易造成塑件產生翹曲◕│◕☁▩,變形甚至開裂·₪。

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