成型週期過長及解決方法

濟南注塑加工廠生產過程中↟••│，成型週期非正常延長的原因及相應措施如下

1.塑膠溫度高↟••│，製品的冷卻時間過長₪•。因此↟••│，應降低料筒溫度↟••│，減少螺桿轉速或被壓壓力↟••│，調節好料筒各段溫度₪•。

2.濟南模具加工溫度高↟••│，溶體固話時間長↟••│，但是模具溫度高往往有利於成型↟••│，並取得良好的製品外觀↟••│，因此↟••│，應有針對性地加強水道冷卻₪•。

3.成型時間不穩定₪•。應採用自動或半自動模式進行成型₪•。

4.料筒供熱量不足↟••│，造成塑化時間過長↟••│，應採用塑化能力大的機器或加強對塑膠原料的預熱₪•。

5.噴嘴流延↟••│，注塑過程中↟••│，機器射料不穩定↟••│，應控制好料筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴₪•。

6.所致塑件壁厚過厚↟••│，塑化固話時間過長₪•。應改進塑膠模具結果↟••│，儘量減少塑件的壁厚₪•。

7.材料的熱傳導係數低↟••│，結晶速度低也會造成成型週期過長↟••│，應減少材料中的礦物質填充比例₪•。