製品粘前及解決方法

濟南注塑加工過程中│✘，製品在開模時整體粘在前模的模腔內而導致無法順利脫模│✘，這種現象稱為塑品製品粘前模│✘，導致該現象的原因及改善方法

1.原因✘◕·↟：射膠量不足│✘，塑件易粘在模腔內•☁·。改善方法✘◕·↟：增大射膠量•☁·。

2.原因✘◕·↟：注射壓力及保壓壓力太高•☁·。改善方法✘◕·↟：降低注射壓力和保壓壓力•☁·。

3.原因✘◕·↟：保壓時間過長•☁·。改善方法✘◕·↟：縮短保壓時間•☁·。

4.原因✘◕·↟：末端注射速度過快•☁·。改善方法✘◕·↟：減慢末端注射速度•☁·。

5.原因✘◕·↟：料溫太高或冷卻時間不足•☁·。改善方法✘◕·↟：降低料溫或延長冷卻時間•☁·。

6.原因✘◕·↟：濟南模具加工溫度過高或過低•☁·。改善方法✘◕·↟：調整模溫及前後模溫度差•☁·。

7.原因✘◕·↟：進料不均使部分過飽•☁·。改善方法✘◕·↟：變更澆口位置或澆口大小•☁·。

8.原因✘◕·↟：前模柱位及傳位有倒扣•☁·。改善方法✘◕·↟：檢修模具↟│·✘◕、消除倒鉤•☁·。

9.原因✘◕·↟：前模表面不光滑或模邊有毛刺•☁·。改善方法✘◕·↟：拋光模具

10.原因✘◕·↟：前模脫模斜度不夠•☁·。改善方法✘◕·↟：增大前模脫模斜度•☁·。

11.原因✘◕·↟：前模腔形成真空•☁·。改善方法✘◕·↟：延長冷卻時間或改善進氣效果•☁·。

12.原因✘◕·↟：啟動時開模速度過快•☁·。改善方法✘◕·↟：減慢一段開模速度•☁·。