注塑過程中↟↟│◕，溶體相互間沒有完全相容↟↟│◕，或者溶體與嵌體▩₪、雜誌等相互之間沒有完全壓實↟↟│◕，則塑件表面就會出現剝離▩₪、起皮等不良反應•◕。
表面浮纖是指成型玻璃纖維增強的塑膠時在塑件的表面出現纖維的現象↟↟│◕，塑件表面浮纖將嚴重影響塑件的質量•◕。
成型透明塑件過程中↟↟│◕，如果料溫過低▩₪、原料未乾燥好▩₪、溶體分解•◕。模溫不均勻或模具表面光潔度不好等↟↟│◕，均可能出現塑件透明度不足現象•◕。
塑件成型後↟↟│◕，其表面失去材料本來的光澤↟↟│◕，或者表面形成乳白色的層膜↟↟│◕，被稱為表面光澤不良•◕。
塑件的表面或在溶體流動方向發生改變的部位↟↟│◕，如果出現區域性區域顏色偏差較明顯的現象↟↟│◕，則該現象被稱為混色•◕。
塑件脫模時↟↟│◕，如果模具的型腔側面開設有較深的紋路↟↟│◕，但模具型腔的脫模斜度不夠大↟↟│◕，則塑件在脫離型腔後會出現紋路模糊的現象↟↟│◕，此現象被稱為拉花或拖花•◕。
塑件從精密模具上脫模時↟↟│◕，如果採用了頂杆頂出的方式↟↟│◕，則頂杆網網會在塑件上留下或深或淺的痕跡↟↟│◕，如果這些痕跡過深↟↟│◕，就會出現所謂的頂白現象↟↟│◕，嚴重的會發生頂穿塑件的情況•◕。
燒焦是指注塑過程中由於模具排氣不良或注塑太快↟↟│◕，模具內的空氣來不及排出↟↟│◕，則空氣會瞬間高壓下急劇升溫↟↟│◕，而將溶體在某些位置燒黃▩₪、燒焦現象•◕。
注塑成型後↟↟│◕，塑件表面開裂並形成的若干條長度和大小不等的裂縫•◕。
